MVR蒸发设备的选型你会吗

       MVR蒸发设备的选型你会吗？小编为你介绍一下吧。

　　MVR (Mechanical Vapor REcompression) 是蒸汽机械再压缩技术的简称，是用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽再压缩压缩做功，提升二次蒸汽的热焓值，经过加热的二次蒸汽再次用来蒸发系统的物料，产生的冷凝水循环预热物料。如此循环向蒸发系统提供热能。MVR较传统的多效蒸发，是一种高.效、节能的技术，相比传统工艺大大降低了碳排放，使经济发展更环保绿色。

　　MVR是目前节能的蒸发器，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。其中MVR强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等表面处理、食品、制药、电子半导体、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。基于MVR蒸发设备的优点，在一些高盐高难重金属废水处理中，MVR蒸发器应用越来越广泛。我们在实际选型中，需要注意的关键参数有哪些呢?

　　1.沸点升高

　　在MVR系统设计中，料液的沸点升高作为一项关键数据来进行操作，沸点升高直接关系到蒸发器的换热面积和料液质量浓度。一般情况下随着蒸发倍数的增加料液的沸点升高逐渐增加，而且随着系统蒸发温度的升高，溶液的沸点升高也在逐渐增加。MVR蒸发设备是蒸汽压缩机和蒸发系统的有机结合，整套蒸发系统的温升范围在20-24℃以内时，进行蒸发的一种方法。当蒸发系统的温升超过以上温升范围，则不建议使用MVR蒸发系统。

　　2.物料特性

　　物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分、定压比热、粘度大大响了物料侧的传热系数，而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算。粘度和表面张力，主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择，在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。沸点升高，主要影响工艺流程的选择，蒸发温度的选择，温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。

　　物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式的选择有影响。粘度高的物料须选择强制循环或刮板式蒸发器，以防止物料流动速度过慢发生结焦的现象，同时强制循环蒸发器也可以更有效的预防装置化学结垢，通过高速流体的湍流效果，降低换热器化学结垢风险。物料的热敏性，如果蒸发物料对温度有要求时，设计时一定要考虑蒸发温度、蒸发设备型式及流程的选择。一些物料的腐蚀性，如高含盐废水中氯根含量很高，特别是物料在高温下的腐蚀性，这是影响选材的一个重要因素，尤其是MVR蒸发装置的加热器，材质通常是系统中高。

　　3. 系统设计参数

　　工艺参数是MVR蒸发设备设计的根本，对原料特性参数详细了解和掌握，才能更好的避免设计风险，确保系统能够正常运行。物料浓度、组成成分、处理量和蒸发量决定设备的规模，蒸汽压缩机选型，蒸发面积的大小，换热器材质，设备投资的成本。进料浓度和出料浓度直接影响传热的计算和蒸发温度的选择，进而影响蒸汽压缩机进、出口温度的选择。由于蒸发强度的问题，出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。MVR蒸发设备在工艺设计中要做到能量的更大化利用，因此在考虑满足进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降低更低。